Nguyên nhân và giải pháp khắc phục lỗi trong quá trình sản xuất
Phôi ống PET Trong những năm gần đây, sự phát triển kinh tế và xã hội ngày càng nhanh chóng, phôi ống PET ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong cuộc sống hàng ngày. Khi chúng tôi sản xuất các sản phẩm trống ống, chúng tôi sẽ gặp phải nhiều lỗi khác nhau trong các sản phẩm được sản xuất. Chúng ta nên làm gì? Để giải quyết những vấn đề này? Jiaoxiang đã tham gia vào ngành công nghiệp khuôn nhựa trong nhiều năm và có bộ khái niệm riêng để sản xuất khuôn
Phôi ống PET khuôn mẫu, và một tập hợp các quy trình phân tích và giải pháp cho các khuyết tật của sản phẩm trống ống.
1. Phồng rộp trên thành ống trống là một vấn đề phổ biến của các sản phẩm ống trống. Nó chủ yếu được sản xuất ở phần giữa của ống trống. Nguyên nhân chính là do áp suất ngược không đủ hoặc lỗ thoát khí bị tắc. Giải pháp: Nếu nguyên nhân là do áp suất ngược không đủ, bạn có thể tăng áp suất phun. Nếu lỗ thông hơi bị tắc, hãy làm sạch lỗ thông hơi khuôn.
2. Vỡ bong bóng trong thành phôi (giống nĩa, giống tai, giống xương cá), những hiện tượng như vậy thường do quá trình giải nén quá nhanh, hành trình ép phun quá dài, nhiệt độ gia nhiệt khuôn quá cao và các lý do khác gây ra. Giải pháp: Có thể giải quyết bằng cách tăng chu kỳ giải nén, giảm hành trình giải nén và giảm nhiệt độ gia nhiệt khuôn.
3. Đường chia tay co lại và rỗng. Loại hiện tượng này xảy ra trên đường chia tay, nguyên nhân là do lượng phun không đủ cùng một lúc. Giải pháp: Thể tích tiêm có thể được tăng lên một cách thích hợp.
4. Khuôn phôi bị dính và biến dạng do khuôn phôi quá nóng và khuôn không được làm mát đủ. Giải pháp: Tại thời điểm này, hãy kiểm tra xem hệ thống làm mát khuôn có bị lỗi hay không. Nếu hệ thống làm mát tốt, bạn có thể tăng thời gian sản xuất hoặc tăng thời gian làm mát.
các yếu tố của là gì
Phôi ống PET khuôn?
1. Gia công nhựa
Do các đại phân tử PET chứa các nhóm lipid và có tính ưa nước ở một mức độ nhất định, nên các viên rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm trong quá trình xử lý và sản phẩm trở nên có màu và giòn. Nói chung, tỷ trọng của
Phôi ống PET vật liệu tái chế không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế phải được làm khô hoàn toàn.
2. Lựa chọn máy ép phun
Do thời gian ổn định của PET sau nhiệt độ nóng chảy ngắn và nhiệt độ nóng chảy cao nên cần sử dụng hệ thống phun có nhiều đoạn kiểm soát nhiệt độ hơn và ít sinh nhiệt tự ma sát hơn trong quá trình hóa dẻo và trọng lượng thực của sản phẩm (nước -chứa vật liệu) không được nhỏ hơn máy phun. 2/3 số tiền.
3. Thời gian cư trú
Không sử dụng thời gian lưu trú quá dài để tránh giảm trọng lượng phân tử và cố gắng tránh nhiệt độ trên 300°C. Nếu ngưng dưới 15 phút chỉ cần xử lý bằng bơm hơi; nếu quá 15 phút, nên làm sạch thùng bằng PE nhớt và hạ nhiệt độ của thùng xuống nhiệt độ PE cho đến khi bật lại.
4. Thiết kế khuôn và cổng
Phôi ống PET thường được đúc bằng khuôn chạy nóng. Tốt hơn là nên có một tấm chắn nhiệt giữa khuôn và mẫu của máy ép phun. Độ dày của nó khoảng 12 mm và tấm chắn nhiệt phải chịu được áp suất cao. Khí thải phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc phân mảnh cục bộ, nhưng độ sâu của cổng xả nói chung không được vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ xảy ra hiện tượng nhấp nháy.
