Hiện nay, nền kinh tế thế giới đang thay đổi và cơ cấu công nghiệp trong nước đang trong giai đoạn nâng cấp liên tục. Trong quá trình nâng cấp công nghiệp hiện nay, một số doanh nghiệp có giá trị gia tăng thấp đang phải đối mặt với nhiều thách thức và khó khăn khác nhau do nhiều khó khăn trong vận hành. Vậy đặc điểm nổi bật của chai nhựa nắp lật là gì?

1. Khi thiết kế chai nhựa ép đùn, nếu vật liệu là polyetylen hoặc polypropylen mật độ cao, thì mặt cắt phải là hình chữ nhật hoặc hình bầu dục. Nếu vật liệu là polyetylen mật độ thấp hoặc chai nhựa dẻo khác, thì mặt cắt phải có hình tròn. Điều này giúp vắt các chất bên trong ra khỏi chai. Các bộ phận bằng nhựa được sử dụng cùng với miệng chai là chủ yếu mũ nhựa và chất bịt kín. Thiết kế miệng chai nhựa cần tập trung vào việc làm sao để miệng chai nhựa vừa khít với nắp và sealer hơn. Đáy chai là phần yếu nhất trong tính chất cơ học của chai nhựa. Do đó, đáy của chai nhựa thường được thiết kế lõm. Các góc của chai và các phần lõm đều được bo tròn. Để thuận tiện cho việc xếp chai nhựa và tăng tính ổn định khi xếp chai nhựa, đáy chai phải được thiết kế có rãnh bên trong.

2. Khi dán nhãn bề mặt, bề mặt của nhãn phải bằng phẳng. Trên bề mặt chai nhựa có thể thiết kế một “khung” để nhãn có thể được định vị chính xác và không cần phải di chuyển. Trong quá trình đúc thổi, phần tiếp xúc đầu tiên của phần mở rộng parison luôn có xu hướng là phần được làm cứng đầu tiên. Do đó, độ dày thành của bộ phận này cũng tương đối lớn. Phần góc của cạnh là phần sau tiếp xúc của lạm phát parison, có độ dày thành nhỏ hơn. Do đó, các cạnh và góc của chai nhựa nên được thiết kế dạng góc bo tròn. Thay đổi hình dạng của bề mặt, chẳng hạn như tương đối mỏng hơn ở giữa và thêm các rãnh hoặc đường viền chu vi trên bề mặt, có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống uốn. Các rãnh hoặc gờ dọc giúp loại bỏ hiện tượng lệch, võng hoặc biến dạng khi chịu tải lâu dài. nắp lật chai nhựa

3. Bề mặt in ấn là phần mà người tiêu dùng tập trung chú ý. Bề mặt in phải nhẵn và liên tục. Nếu bao gồm tay cầm, rãnh, gờ và các cấu trúc khác, thì cần chú ý đến thiết kế để không gây bất tiện cho thao tác in. Chai hình bầu dục có độ cứng cao hơn, nhưng chi phí sản xuất khuôn cao hơn. Do đó, để đảm bảo độ cứng, ngoài việc lựa chọn vật liệu có độ cứng cao, thiết kế hình dạng cũng nên được áp dụng để tăng cường độ cứng và độ bền chịu tải của chai nhựa.

4. Vì hầu hết các loại nhựa đều nhạy cảm với khía, chai nhựa dễ bị nứt và nứt ở các góc nhọn, gốc của ren miệng và cổ chai, vì vậy những bộ phận này nên được thiết kế với các góc bo tròn. Đối với điểm xoay của chai nhựa hình chữ nhật, phần lớn tải trọng của chai nhựa cần được hỗ trợ. Do đó, việc tăng cục bộ độ dày thành của nơi này cũng có lợi cho việc cải thiện độ cứng và độ bền chịu tải của chai nhựa.

Chai nhựa nắp lật: Sự khác biệt giữa chai nhựa và chai thủy tinh là gì?

1. Tính chất khác nhau: Chất dẻo là một loại vật liệu tổng hợp polime có nhiều loại. Chai thủy tinh có thể được tạo thành màu xanh ngọc lục bảo, xanh lục đậm, lục lam nhạt và thủy tinh màu hổ phách thông qua việc sử dụng chất tạo màu ion kim loại.

2. Đặc điểm khác biệt: chai thủy tinh là sản phẩm đóng gói truyền thống, có đặc điểm là sáng và trong suốt, ổn định hóa học tốt, kín khí, dễ tạo hình nhưng tương đối nặng và dễ vỡ. Chai nhựa có cơ tính tốt, trọng lượng nhẹ nên dễ bảo quản, vận chuyển và sử dụng.

3. Ưu điểm khác nhau: chai thủy tinh mỹ phẩm có độ kín khí tốt, tính chất hóa học ổn định và chất liệu cao cấp, có thể đảm bảo hiệu quả đồ đựng bên trong không bị hư hỏng trong thời gian dài. Lý tưởng cho bao bì mỹ phẩm. Chai nhựa có khả năng thoáng khí tốt, niêm phong tốt và độ trong suốt cao.

quy trình sản xuất chai nhựa là gì nắp lật ?

1. Quy trình đúc thổi đùn, nghĩa là thêm nguyên liệu nhựa vào máy đùn, làm nóng, nấu chảy, làm dẻo và đùn hỗn hợp nóng chảy, sau đó đưa vào khuôn chai để đúc thổi, làm mát và đông kết, đẩy khuôn ra, và cắt các cạnh để có được thành phẩm.

2. Quy trình thổi kéo căng, nghĩa là nguyên liệu nhựa được bơm vào khuôn hình ống thông qua máy ép phun, sau đó được đưa vào khuôn chai để đúc thổi kéo dài, và thành phẩm thu được sau khi làm mát.