Hệ thống xử lý ép phun thông thường

Các hệ thống ép phun thông thường đề cập đến các hệ thống ép phun đa năng cho nhựa nhiệt dẻo. Nó bao gồm nhựa được sử dụng để đúc và phần nhựa đúc cuối cùng, cũng như máy phun và khuôn phun được sử dụng để đảm bảo việc đúc phần nhựa.

chu kỳ làm việc

Có một số hành động trong toàn bộ chu kỳ của nắp nhựa ép phun sản xuất:

(1) Đo lường: Để tạo thành một kích thước nhất định của các bộ phận bằng nhựa, phải sử dụng một lượng nhựa dạng hạt nhất định, cần phải đo lường.

(2) Hóa dẻo: Để điền đầy nhựa vào khoang khuôn, nó phải ở trạng thái nóng chảy và chảy vào khoang khuôn.

(3) Đổ đầy tiêm: Để đổ đầy nhựa nóng chảy vào khoang khuôn, cần phải tạo áp lực phun lên nhựa nóng chảy và bơm nó vào khoang khuôn.

(4) Điều áp và cô đặc (làm mát sơ bộ): Sau khi nhựa nóng chảy lấp đầy khoang, vật liệu cần thiết để làm mát và co rút sản phẩm được thêm vào khoang.

(5) Làm nguội sản phẩm: Sau khi kết thúc quá trình giữ áp suất, sản phẩm ngay lập tức bắt đầu bước vào giai đoạn làm nguội chính thức và định hình.

(6) Mở khuôn: Sau khi sản phẩm được làm nguội và định hình, thiết bị kẹp khuôn của máy phun sẽ đẩy phần khuôn di động của khuôn tách khỏi phần khuôn cố định, tức là khuôn được mở.

(7) Đầu phun: Cơ chế đẩy của máy phun đẩy các bộ phận bằng nhựa ra.

(8) Nhặt: lấy các bộ phận bằng nhựa bằng nhân lực hoặc người thao tác và lấy vật liệu lạnh ra khỏi hệ thống phun.

(9) Đóng khuôn: Đóng và khóa khuôn thông qua thiết bị kẹp khuôn của máy phun (sau khi đóng cửa an toàn)

(10) Ghế phun tiến và lùi: Trong quá trình ép phun, đôi khi cần phải di chuyển ghế phun về phía trước hoặc lùi lại. Nếu ghế phun luôn tiếp xúc với vòi khuôn trong suốt chu kỳ làm việc, thì nó được gọi là phương pháp cho ăn cố định; nếu phép đo cho ăn nhựa được hoàn thành trước khi rút lui ghế tiêm, nó được gọi là phương pháp cho ăn trước; nếu phép đo cho ăn bằng nhựa Nó được thực hiện ở phía sau ghế tiêm, được gọi là phương pháp cho ăn sau.